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冷卻器是水處理系統中常用的預處理設備，通過石英砂、無煙煤、活性炭等多層濾料的協同作用去除水中懸浮顆粒物、膠體、有機物等雜質。為保證其過濾效率和使用壽命，定期檢查至關重要。以下是定期檢查的核心注意事項：

一、運行狀態日常巡檢（每日 / 每班）
進出口壓力與壓差監測
記錄過濾器進口壓力、出口壓力及壓差（進口 - 出口），正常運行時壓差通常為 0.05-0.1MPa。
若壓差突然增大（超過 0.15MPa），可能是濾料層堵塞、濾料板結或進水濁度驟升，需及時反沖洗；若壓差突然減小，可能是濾料層坍塌、內部管路破損或閥門泄漏，需停機檢查。
出水水質檢測
每日監測出水濁度（推薦≤1NTU）、色度、肉眼可見物等，若出水濁度超標（如＞2NTU），可能是濾料失效、反沖洗不徹底或濾料層穿透，需排查原因。
對于設有取樣口的過濾器，定期取樣對比進出口水質，判斷過濾效果是否衰減。
設備運行聲音與泄漏檢查
聽設備運行時是否有異常噪音（如水流沖擊聲過大、管道振動聲），可能是內部部件松動或水流分布不均。
檢查殼體、法蘭接口、閥門、壓力表接口等部位是否有漏水、滲水現象，若發現泄漏需及時緊固或更換密封件（如墊片、O 型圈）。
二、反沖洗過程專項檢查（每次反沖洗后）
反沖洗是恢復濾料過濾能力的關鍵環節，需重點關注以下內容：
反沖洗參數是否正常
檢查反沖洗強度（通常為 10-15L/(m²・s)）和時間（一般 5-10 分鐘）是否符合設定值，強度不足會導致濾料清洗不徹底，強度過大會沖跑濾料。
觀察反沖洗排水水質：初期排水應渾濁，后期逐漸變清，若始終渾濁或有大量濾料顆粒排出，可能是反沖洗強度過大、濾料級配不合理或承托層損壞。
布水 / 集水裝置完整性
反沖洗時若發現濾料層表面局部鼓起、凹凸不平，可能是布水器（如多孔板、濾帽）堵塞或損壞，導致水流分布不均，需停機檢查布水器是否有雜物堵塞、濾帽是否脫落。
反沖洗閥門動作狀態
檢查反沖洗進水閥、排水閥、正洗閥等是否開關靈活，有無卡澀、內漏現象（如反沖洗時出口仍有水流出，可能是正洗閥內漏）。
三、濾料與承托層定期檢查（每月 / 每季度，根據運行負荷調整）
濾料層狀態檢查
打開人孔觀察濾料層是否平整，有無局部凹陷、結塊或板結（若出現板結，可能是長期反沖洗不徹底或進水含油、有機物過高），需手動松散或更換部分濾料。
測量濾料厚度（如石英砂層、無煙煤層），若因反沖洗流失導致厚度減少超過 10%，需補充同種規格濾料（注意級配一致，避免影響過濾精度）。
檢查濾料是否污染變質：石英砂若發黑、無煙煤若黏連、活性炭若失去吸附性（如出水異味），需部分或全部更換濾料（一般石英砂 2-3 年更換，活性炭 1-2 年更換，具體根據水質而定）。
承托層檢查
承托層（如鵝卵石、粗砂）位于濾料下方，作用是支撐濾料并防止濾料泄漏。檢查承托層是否松動、移位，若發現濾料進入承托層或排水口有濾料顆粒，可能是承托層破損，需重新鋪設。
四、附屬設備與管路檢查（每月）
冷卻器閥門與儀表
手動操作各閥門（進水閥、出水閥、反沖洗閥、排污閥等），檢查是否開關順暢，有無卡頓、銹蝕，氣動 / 電動閥門需檢查執行器是否正常工作（如氣源壓力、電機接線）。
校準壓力表、流量計、濁度儀等儀表，確保讀數準確，避免因儀表誤差導致誤判運行狀態。
管路與連接件
檢查進出水管路、反沖洗管路有無腐蝕、結垢或堵塞，尤其是彎頭、閥門死角處，必要時進行疏通或除銹防腐（如刷漆、襯膠）。
法蘭、接頭的密封件（墊片、密封圈）若老化、破損，需及時更換，防止漏水導致壓力損失。
反沖洗水泵 / 風機（若有）
若采用水泵輔助反沖洗，檢查水泵運行電流、揚程是否正常，有無異響、漏水；若為氣水聯合反沖洗，檢查風機風壓、風量是否達標，過濾器內曝氣是否均勻。
五、長期停機前的檢查與維護（停機超過 1 周）
停機前需進行徹底反沖洗，排出濾料層內的殘留雜質，避免微生物滋生或雜質沉積板結。
若停機時間較長（1 個月以上），需將過濾器內充滿清水（或通入氮氣保護），防止濾料干燥龜裂、管路銹蝕。
關閉所有閥門，切斷相關動力電源（如反沖洗泵、電動閥電源），并在設備上懸掛 “停機檢修” 標識。
六、記錄與追溯
建立運行檢查臺賬，詳細記錄每次檢查的時間、壓差、出水濁度、濾料狀態、反沖洗參數等數據，便于分析設備運行趨勢，提前預判故障（如濾料更換周期、反沖洗頻率調整）。
若發現異常（如出水超標、設備泄漏），需及時記錄異常現象、處理措施及結果，為后續維護提供參考。
通過以上定期檢查，可及時發現冷卻器的潛在問題，確保其始終處于高效運行狀態，延長濾料和設備壽命，同時保障下游水處理系統（如反滲透、離子交換器）的穩定運行。
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