對于處理原水源的工業公司而言，在處理過程中可能會出現一些我們經�？吹降膯栴}。我們在下面列出了
冷卻器中五個最常見的問題以及如何避免。
無論您是在設計新工廠還是更新現有設備，避免這五個常見的冷卻器問題可能會幫助您更有效地運行您的流程，因此，如果出現以下情況，請務必牢記并提前計劃：
1. 濁度變化
當工廠開始出現濁度變化（由于存在大量顆粒而導致水渾濁）時，它會對工藝質量和工廠流出物產生負面影響。在設計系統之前，擁有一致的年份數據有助于評估每個季節進入工廠的濁度水平。
當工廠圍繞季節性濁度流進行設計而不考慮它可能會看到的任何變化時——如果濁度增加而工廠沒有為這種變化做好準備——可能會出現幾個問題。
當濁度太高，工廠無法有效去除濁度時，它通常會延續到生產中。
當濁度水平變化時，我們看到的另一個問題是處理濁度時產生的污泥量。二次污泥系統通常無法處理負載，因此污泥回流到澄清池中并關閉預處理系統。
解決這個問題的最好方法是設計一個稍微超大的濁度處理系統，預計會發生變化。設計一個循環系統也有好處，如果水在整個過程中不符合質量要求，它可以被更徹底地循環和再處理。
為不同濁度做好準備的另一種方法是在化學品進料系統上進行可變控制，以便可以調整化學品進料速率。還可以加大污泥處理系統的尺寸，這樣當將澄清過濾器中的污泥泵出時，就有了一個污泥處理系統，如果濁度確實波動，它可以進行處理。
2. 流量變化
很多時候，工業公司對他們認為他們的流量會是什么做出有根據的猜測。如果工業設施不具備處理這些變化的能力，他們可能會遇到系統故障，導致渾濁并堵塞任何下游過濾器。
了解什么是峰值需求并使用儲罐嘗試緩沖峰值需求是為流量變化做好準備的一種方法。通常，希望設計系統具有過剩的流量緩沖/保持能力，以便可以盡可能一致地運行您的工廠，然后使用下游的保持罐來處理生產需求的激增。
可以做的另一件事是對化學品進料系統進行可變控制，以便隨著流量變化，化學品進料器可以加速和減速以進行處理。
通過飼料處理設備上的可變流量和高峰需求存儲的組合，可以讓系統更輕松地平衡并增加功能。如果沒有使化學品自動化的能力，將需要更頻繁地進行測試。可以嘗試以一致的流速運行工廠，以避免這些干擾和濁度問題。
冷卻器廠不能很好地處理流量變化，因此從一開始就考慮到這一點來設計系統是有幫助的。
3. 改變飼料化學
許多地表水和井水在水化學方面有季節性變化。工業工廠在設計任何冷卻器系統時都需要非常小心，以使其足夠大以應對這些變化。
比方說，例如，您在使用原水鐵或二氧化硅時遇到問題，并且它會隨季節變化。如果您沒有設計足夠大的澄清池以獲得適當的保留時間，并且您沒有設計足夠大的進料系統來處理增加的負載，您將攜帶二氧化硅和/或鐵進入下游設備它們會引起各種問題，例如結垢和結垢。
其次，如果您沒有預料到鐵和二氧化硅的季節性負荷較高并試圖將其沉淀出來，那么您的污泥處理系統可能會攜帶顆粒物，導致它們發生故障。
總而言之，了解污染物進水化學的變化并相應地設計系統非常重要。去除鐵和二氧化硅的物理化學過程通常是氧化化學物質（如氧氣）和鋁基混凝劑（如明礬），它們會沉淀出鐵和二氧化硅并使其沉降，以便在澄清過濾中將其除去系統。
4. 不知道質量要求的更新/變化
當為特定流程設計工廠并確保滿足嚴格的要求時，有時可能會在稍后發現需要調整設備以適應最近的法規變化。這是一種常見的情況，有時會在設備安裝多年后發生。工廠可能運行良好并設計用于提供某種出水質量，然后有一天質量要求的標準變得更加嚴格，工廠不再滿足設施的要求。
舉個例子，假設正在向低壓鍋爐供水，并且安裝了一個在更高壓力下運行的更大的鍋爐。根據新鍋爐的要求，鍋爐給水的質量可能不再足夠。可能需要確保進水質量更好，并向系統添加輔助設備。
出于這個原因，工廠的設計應該考慮到可能的預期。這也有助于工廠的擴張和質量改進，并在工廠中留出空間來添加額外的設備來處理質量要求的變化。
5. 二次廢物
在設計冷卻器廠時犯的最大錯誤之一是沒有仔細查看該過程產生的二次廢物。
進料水中的污染物會影響二次廢物的體積和處理要求。此外，有時這些二次廢物需要處理和排放，但很多時候它們被排放到公有處理廠或廢水設施，并且必須滿足該設施的要求。
最好拿到許可證要求的副本，仔細分析它們，并設計\廢水二級處理工藝和污泥處理，以滿足工廠水向市政當局的排放。這些許可需要提前協商，以確保工廠實現污水目標或排放。
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