常規的大型工業的冷卻介質為軟水，密封墊，該水質采用了集中過濾并配比了一定的化學添加劑，介質在循環過程中具有一定的除垢功能，采用集中循環
冷卻器的大量泄漏會引起較多的系統連鎖問題，特別是泄漏的油品介質會附著在系統管線和相關設備的內壁，腐敗變質后形成膠狀物質堵塞閥體、泵體等，補救措施繁瑣，修復成本較高。對于這類事故的控制和預防具有較好的實際意義。
傳熱板片是換熱器的核心部件，板片的成型工藝及材質特性對密封和換熱效率會產生直接影響。換熱器通常以水作為冷卻介質，板片多數采用不銹鋼薄板制造，在板片上壓制有波紋流梢，相鄰兩板片之間的空間即為介質流道，冷、熱流體在板片兩側流動時，通過板片進行熱量交換。 艾瑞德每種規格的板片，均具有至少兩個板型，采用熱混合技術，可以綜合換熱器的傳熱和壓降，使其運行在工作點。內旁通，雙流道技術和不等流通截面積裝配為兩側介質流量相差較大的工況提供了完美的解決方案。上海艾保有限公司冷卻器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等幾大系列百余種板型。各種型號都有深波紋、淺波紋、大角度、小角度等，完全確保滿足不同用戶的需要，特殊工況可按用戶需要專門設計制造。
波紋所形成的特殊流道，使流體在極低流速的條件下發生湍流(雷諾系數R。約200)，低雷諾系數下的湍流其有自身除垢效應，有力地破壞隔熱邊界層，減少界面上液膜熱阻。一般情況下冷卻器的傳熱系數K值在3 000-6 000W/m'℃范圍內，同時，兩種介質幾乎是全逆流流動，熱傳導效率較高。在同等換熱效率下，冷卻器只需要管殼式換熱器面積的1/2-1/4即可達到同樣的換熱效果.
冷卻器使用1--2年的周期(根據實際使用工況而定)后需要進行必要的拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時更換，在這過程中散熱板片的裝配必須嚴格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設計的，采用并聯或串聯的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的介質接人和流出管口通常都固定壓板一側，熱介質和冷介質又分別在固定壓板垂直軸線的單側布置，同一種介質同時在左側或同時在右側。
錯排板片引起的兩介質短路或泄漏單流程板片從密封墊一側觀察，由右邊流進的流體總是從右邊流出;由左邊流進的流體總是從左邊流出。對人字形波紋板片，如果流體從左邊流進，而且人字紋指向朝上A型板片，將A板沿垂直于板面的軸線旋轉180度就成為B型板片，流體從右邊進出。
冷卻器拆檢后需要重新按要求夾緊板片，如果為了進一步提高換熱能力需要加裝板片時.應充分考慮到固定壓板和活動壓板的變形強度，采用相同等級的實驗壓力，板片的數量增加同時螺栓的預緊力也需要加大，當兩側壓板的彈性變形超出許可的范圍，密封件的平面壓縮存在徑向滑動，形成錯位，此時，密封失效，兩介質外泄漏或內部相互竄液，無法正常使用。
對于長期未投人使用換熱器的各壓緊螺栓均布受力，安裝就位前需要將板換按對角線進行夾緊，并實時測量兩壓緊板的內側距離，保證兩壓緊板基本處于平行狀態，四角的平行度偏差小于2%，預緊各螺栓按圖所標示的順序進行。
為了高效發揮換熱效能，冷卻器的兩種介質循環采用了全逆流流動，在實際使用中考慮到各液壓系統的離線備件配套問題，會以較大換熱面積的交換器作為通用件儲備，介質接口方向會有差異，冷熱介質互換接口或同一介質進出對調使用等，這類問題雖然不會對密封形成不利但會對熱交換效率產生一定的影響，如圖所示:逆流時的兩種介質的溫差小、熱損失較小，換熱效率高;順流時的溫差偏大換熱效率低。
(1)
冷卻器對連接螺桿的水平拉力有著嚴格的要求，特別在吊裝自身重量較大的大功率換熱器時必須使用專設的吊裝位置，非常規吊裝方式對螺桿的受力結構有一定的破壞，換熱器板片容易出現錯位。除此之外，大型的板式換熱設備在充滿冷、熱介質后，介質自身會重量大幅上升，設備的安裝也必須放置在一定的水平面上。
(2)換熱器的冷熱介質進行熱量交換同時，形成外露的散熱板片也存在與環境空氣的熱交換過程，換熱器的周圍通常需要預留必要的空間位置(lm以上)，以形成流暢的空氣流動環境，利于換熱能力的發揮。
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