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冷卻器的化學(xué)清洗針對冷卻器的特點，結(jié)合其他清洗方法的經(jīng)驗，對于冷卻器的清洗方法使用化學(xué)清洗有較好的效果。
一、化學(xué)清洗一般有以下步驟：
清洗前的準(zhǔn)備清洗前的準(zhǔn)備主要有以下工作
1.查看了解設(shè)備的啟用時間、使用記錄、維修記錄以及設(shè)備圖紙等資料
2.了解清楚設(shè)備所使用的材質(zhì)。
3.設(shè)備進行垢樣的采集及分析化驗。
4.了解設(shè)備內(nèi)積垢的分布。
5.做溶垢實驗并通過實驗確定清洗藥劑配方和工藝。
二、清洗工藝的確定對于未拆開的冷卻器可以采用靜態(tài)清洗或動態(tài)的清洗工藝。
1.靜態(tài)浸泡清洗工藝見圖l,配制清洗液將清洗液從上部注入設(shè)備浸泡排出清洗液水沖洗中和鈍化
2.動態(tài)循環(huán)清洗工藝步驟如下。
(1)水沖洗及系統(tǒng)試壓。水沖洗及試壓的目的是去除系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。
(2)堿洗。利用堿洗除去有機化合物及油污以及把垢進行軟化使之容易除去。時間10一24 h,溫度要求85℃，流速0.3m/s以下。
(3)堿洗后水沖洗。目的是除去殘留的堿性清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離表面而被帶走。
(4)酸洗。利用酸洗液與垢等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)。
(5)酸洗后水沖洗。是為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便后續(xù)工序的進行。
(6)漂洗采用漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子結(jié)合，且除去水沖洗過程中所產(chǎn)生的二次浮銹，以降低[Fe2+/Fe3+]含量，為鈍化作準(zhǔn)備。
(7)中和鈍化。是采用鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜，從而防止設(shè)備金屬返銹。
三、對于拆開的冷卻器可以采用如下“循環(huán)+浸泡”的清洗工藝。
1.人工處理。日的是盡量通過人工減少垢的數(shù)量，不僅可以為下一工序減輕處理的壓力，而且可以減少化學(xué)藥劑的用量，從而減輕對廢液的處理。本工序主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機等。
2.循環(huán)+浸泡清洗。使用清洗藥劑進行溶解和剝離污垢，并通過強制循環(huán)來保持一定的流速以達到較好的清洗效果。
3.人工處理。清洗結(jié)束后，對沉積物進行人工處理。
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